注塑速度的用法及調機注意事項

注塑速度的比例控制已經被注塑機制造商廣泛采用。雖然電腦控制注塑速度分段控制系統(tǒng)早已存在，但由于相關的資料有限，這種機器設置的優(yōu)勢很少得到發(fā)揮。

射膠速度與制品質量的密切關系 使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了，并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證平穩(wěn)的熔體表面速度以制造出期盼的分子取問及最小的內應力。

我們建議采用下列這種速度分段原則:

1. 流體表面的速度應該是常數。
2. 應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結
3. 射膠速度設置應考慮到在臨界區(qū)域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度
4. 射膠速度應該保證模腔填滿后立馬停止以防出現過填充、飛邊及殘余應力

設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其他流動限制和不穩(wěn)定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺桿前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄露）

材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由于應力不同而降解，增加模具溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如：PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及他們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。